FYPS-1600-50-2預(yù)制泵站設(shè)計(jì)說(shuō)明

通過(guò)以下君山區(qū)FYPS-1600-50-2預(yù)制泵站設(shè)計(jì)說(shuō)明我們可以從細(xì)節(jié)對(duì)預(yù)制泵站有更多的了解，如需了解更多可以直接在線咨詢了解。

一、工程概況：

1、本工程為君山區(qū)錢(qián)糧湖鎮(zhèn)污水系統(tǒng)收集管網(wǎng)工程一體化預(yù)制提升泵站工程，圖中尺寸標(biāo)高以米計(jì)，其余均以毫米
計(jì)。
2、本工程選用FYPS一體化預(yù)制提升泵站，泵站型號(hào)：FYPS-1600-50-2。
3、泵站設(shè)計(jì)規(guī)模85m3/h，泵站設(shè)計(jì)揚(yáng)程10米，泵站地面標(biāo)高26.47m，泵站進(jìn)水管底標(biāo)高22.844m（進(jìn)水管徑
DN600），泵站出水管中標(biāo)高25m（出水管徑DN150)。
二、設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
1、一體化預(yù)制泵站主要由筒體、潛污泵、格柵、液位計(jì)、進(jìn)出水管、控制閥門(mén)、通風(fēng)系統(tǒng)、檢測(cè)儀表、控制柜等組
成。筒體內(nèi)部潛污泵、管、閥及配套附件均在工廠內(nèi)集成組裝成套，整體運(yùn)輸、安裝。
2、潛水排污泵，單臺(tái)水泵參數(shù)：流量85m3/h，揚(yáng)程10m，功率4kW，口徑DN100。水泵采用2臺(tái)，1用1備。
3、泵站采用粉碎型格柵，處理量不小于85 m3/h，功率2.2KW。
三、控制系統(tǒng)
3.1、一體化預(yù)制泵站用電負(fù)荷為二級(jí)，供電電壓為380V，總進(jìn)線電力電纜采用三相五線制，總裝機(jī)容量11.0KW。
3.2、泵站電機(jī)啟動(dòng)方式為直接啟動(dòng)。
3.3、電源設(shè)置缺相、斷相、過(guò)電流、欠電流、過(guò)電壓、欠電壓、短路、電涌等保護(hù)措施。
3.4、泵站具備自動(dòng)控制、手動(dòng)控制功能。
3.4.1、自動(dòng)控制：人機(jī)界面操作時(shí)，通過(guò)液位浮球或靜壓液位儀反饋水位高度，自動(dòng)啟泵、停泵；手機(jī)端和電腦端
操作時(shí)，由SCADA遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)GPRS/GSM無(wú)線通訊實(shí)現(xiàn)泵站的自動(dòng)報(bào)警及遠(yuǎn)程控制功能。
3.4.2、手動(dòng)控制：現(xiàn)場(chǎng)控制柜面板上的按鈕控制泵的啟停。
3.4.3、泵站制造商需具有國(guó)家版權(quán)局一體化泵站遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)。
3.5、控制柜體設(shè)強(qiáng)排風(fēng)、除濕、加熱、防雷接地等保護(hù)措施；水泵電機(jī)設(shè)過(guò)熱、過(guò)載、漏水、軸溫等保護(hù)措施。
3.6、泵站配電線路采用TN-S系統(tǒng)供電時(shí)，應(yīng)有接地設(shè)施。接地電阻不應(yīng)大于4?。
3.7.1、泵站控制柜和電機(jī)外殼均應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)，就近連接到等電位聯(lián)絡(luò)接子板或接地干線上。
4、其它
6.1、為防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入泵站現(xiàn)場(chǎng)，泵站周邊應(yīng)設(shè)置PVC塑鋼隔離圍欄。
6.2、為增強(qiáng)泵站的防盜和警戒，泵站可安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
6.3、泵站竣工交付后，泵站應(yīng)設(shè)置竣工標(biāo)示牌，安全提示牌等相關(guān)標(biāo)示。
四、施工安裝
1、基坑在開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)泵站筒體的直徑、高度、現(xiàn)場(chǎng)土壤性質(zhì)、地下水位等因素制訂開(kāi)挖方案。
2、在筒體基礎(chǔ)施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)坑底標(biāo)高、幾何尺寸和軸線位置，復(fù)驗(yàn)合格后依據(jù)基礎(chǔ)的尺寸、混凝土標(biāo)號(hào)及配筋
進(jìn)行施工。
3、筒體吊裝
3.1、筒體的吊裝就位必須在筒體混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。
3.2、筒體吊裝前應(yīng)清除混凝土基礎(chǔ)上的積水以及垃圾、雜物。
4、管道安裝
4.1、筒體安裝就位后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高與要求連接好上、下游排水管。在泵站進(jìn)、出水管與上、下游排水管之間必須設(shè)
置可撓曲接頭。
4.2、當(dāng)筒體進(jìn)、出水管材質(zhì)、品種和尺寸與上、下游排水管不同時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡接頭轉(zhuǎn)換連接。
5、回填
5.1、筒體回填前應(yīng)做好泵站筒體底部與基礎(chǔ)的固定連接，筒體底座內(nèi)、外部均澆筑標(biāo)號(hào)C30混凝土（外部澆筑高度
不小于500mm），以起到防護(hù)作用。
5.2、回填可使用開(kāi)挖時(shí)的素土，回填每500mm回填夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%以上，回填過(guò)程中要注意基坑的四周要均
勻回填,防止出現(xiàn)一側(cè)的土方過(guò)多,導(dǎo)致泵站傾斜。
5.3、待回填到離地面約300mm時(shí)，則在回填土表面澆注厚度約300mm的標(biāo)號(hào)C30混凝土,以對(duì)回填土達(dá)到保護(hù)作用。
6、以上施工需要做好相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

五、運(yùn)行和維護(hù)
1、泵站的運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)滿足廠家泵站操作管理手冊(cè)及國(guó)家現(xiàn)行泵站運(yùn)行維護(hù)的相關(guān)規(guī)定。
2、運(yùn)行管理人員下井作業(yè)時(shí)，井上必須有至少兩人全程監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁擅離職守。
3、為確保運(yùn)行管理人員的人身安全，下井人員必須配備合格的氣體檢測(cè)儀器和合格的防毒面具、手套、安全繩等。
4、作業(yè)前應(yīng)提前兩小時(shí)打開(kāi)井筒的頂蓋，用排風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)排風(fēng)1小時(shí)以上。運(yùn)行管理人員下井后井口必須連續(xù)排風(fēng)，直至操作人員上井；強(qiáng)制通風(fēng)后，用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)井下氣體指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)才能作業(yè)。
5、泵站制造商需具備機(jī)構(gòu)出具的《七星售后服務(wù)》認(rèn)證證書(shū)，其運(yùn)行和維護(hù)人員需要獲得售后服務(wù)管理師證書(shū)資格。

本項(xiàng)目圖紙如下所示：